走進位于浙江東陽的橫店東磁電池片六廠,眼前的景象顛覆了人們對傳統制造業的固有印象:產線流暢運轉,AGV小車(自動導引運輸車)有序穿行,智能機械臂精準作業,而中央控制室的大屏幕上,從物料供應、生產節拍到設備狀態、質量數據,一切盡在實時掌控之中。這座被譽為“未來工廠”的標桿,其背后離不開來自北京的專業信息技術服務的深度賦能。
作為全球領先的磁性材料與新能源產品供應商,橫店東磁敏銳地捕捉到智能制造的時代脈搏。電池片六廠項目從規劃之初,就確立了打造行業領先的智能化、數字化標桿工廠的目標。為此,企業引入了北京頂尖的信息技術咨詢與服務團隊,共同擘畫并落地了這座“未來工廠”的藍圖。
北京的技術團隊將工業互聯網、大數據、人工智能、數字孿生等前沿技術,與光伏電池片制造的核心工藝深度融合。他們協助構建了全廠級的一體化智能管控平臺,實現了從訂單下達到產品交付的全流程數字化管理。
“智造”內核:數據驅動的精益生產
在六廠,每一片電池板的生產都擁有唯一的“數字身份證”。通過部署于全流程的數千個傳感器和智能采集終端,生產過程中的溫度、濕度、工藝參數、設備狀態等海量數據被實時采集并匯聚至云端數據中心。北京團隊開發的先進算法模型,對這些數據進行分析、挖掘與預測,實現對工藝參數的動態優化、對設備潛在故障的預警、以及對產品質量的精準追溯。這使得生產效率和產品良品率得到顯著提升,能耗與成本則有效降低。
“黑燈”車間:自動化與柔性化的典范
得益于高度自動化的物流系統和柔性制造體系的設計,工廠的核心生產區域已實現“黑燈生產”。原料自動入庫、AGV智能配送、機械臂自動上下料與工序銜接,整個流程無縫對接,大幅減少了人工干預,保障了生產的連續性與穩定性。北京的信息技術服務不僅提供了自動化集成的解決方案,更通過上層MES(制造執行系統)與WMS(倉儲管理系統)的精準調度,讓自動化設備“聽得懂指令、做得出決策”,實現了小批量、多批次訂單的快速響應與柔性生產。
數字孿生:虛擬與現實的精準映射
工廠還部署了高精度的數字孿生系統。在北京團隊的技術支持下,物理工廠被完整、動態地復刻到虛擬空間。管理者可以在三維可視化界面中,實時漫游整個工廠,監控任一設備的運行狀態,甚至可以在虛擬環境中進行新工藝的模擬、生產線的優化調整或應急預案的演練,實現了“所見即所得”的管理與決策,極大提升了工廠的運營智慧和抗風險能力。
云端協同:打破地域限制的智慧大腦
北京的專家團隊并未因項目落地而“撤離”。通過構建安全的工業云平臺和遠程運維系統,北京的技術力量能夠與橫店的生產現場實現24小時無縫協同。無論是系統的持續優化、新算法的迭代升級,還是突發技術問題的遠程診斷與支持,都能快速響應,確保了這座“未來工廠”的“智慧大腦”持續進化、永在線。
橫店東磁電池片六廠的實踐表明,“未來工廠”并非簡單的機器換人,而是以數據為核心生產要素,以新一代信息技術與先進制造技術深度融合為路徑的全方位變革。北京信息技術服務的價值,正是在于將前沿的數字技術理解、轉化為切實可行的行業解決方案,賦能實體經濟的轉型升級。這座矗立在浙江的“未來工廠”,不僅是橫店東磁邁向全球高端制造的關鍵一步,也為中國制造業的智能化升級提供了可借鑒、可復制的寶貴樣本。
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更新時間:2026-01-07 22:51:09